630吨四柱液压机如何模压匣钵成型？
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人气：次发表时间：2021-07-15 15:25
匣钵成型设备一般是采用630吨四柱液压机模压成型，该机器是采用液压成型技术方法在金属模具的作用下实现多种规格不同匣钵压制成型工艺，具有压力稳定、可靠性高、自动化性能高的应用优势，630吨四柱液压机如何模压匣钵成型？
匣钵成型四柱液压机采用伺服电机驱动、油泵直接传动，PLC电气系统控制，能实现低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足匣钵成型工艺的多种要求,并使装料一成型一脱模整个生产过程全部自动化。
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630吨四柱液压机模压匣钵成型采用整体复合一次成型法，这种方法是先把抗热震料和抗侵蚀料分开，两种料分次加料一次成型，成型后一次烧成一体。这种成型法原料成本较低，使匣钵在抗热震性的同时又具有良好的抗侵蚀性，保证密度均匀的同时又不易破碎。
具体步骤如下：
(1)分别准备抗热震料(外层料)和抗侵蚀料(内层料)，利用抗侵蚀内层坯体模具将抗侵蚀料预压成型得到预压抗侵蚀层；
(2)将预压抗侵蚀层放入匣钵成型模具中，再加入抗热震料，二次压制成型得到匣钵坯体；加入抗热震料时应该边框充满，顶部刮平，然后进行二次压制；
(3)脱模、煅烧匣钵坯体即得到所述复合匣钵。
模压匣钵成型工艺重点注意事项：
●四柱液压机采用上下双向对压的压制方法。匣钵成型模具采用上底下边压制工艺设计，预压抗侵蚀层时控制加料厚度在4-8mm，控制所述预压抗侵蚀层的厚度为2-4mm。
●预压成型的压力为二次压制成型压力的20-60％，二次压制成型时产品受压面压强不小于800kg/cm2，以便可以在匣钵整体压制过程中产生二次密实化，避免开裂，使两层结合紧密。
压制匣钵成型
匣钵成型液压机为四梁四柱结构，立柱导向、精准定位，并配置机械限位，即保证了压制产品的外型尺寸完美无缺，又保证了产品重量的一致性。该机独有的双向浮动加压方法，使匣钵上下密度保持一致，有效的保证了高密度及密度的一致性；匣钵四边采用顶出缸拉伸工艺，保证边缘几何尺寸非常完美；从而使得外观几何尺寸较高。
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