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                            铝合金锻造液压机选择什么规格型号?

                            文章出处:www.weareminoz.com 人气:发表时间:2020-01-14 14:08
                            铝合金锻造液压机选择什么规格型号?
                             
                            铝合金锻造液压机锻铝合金属于变形铝合金的一类。包括铝镁硅铜系变形铝合金和铝镁硅系变形铝合金,主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可形成强化相Mg2Si;铜可以改善热加工性能,并形成强化相Cu4Mg5Si4Al;锰可以防止加热时出现过热。锻铝合金大都在淬火,人工时效状态下使用。在淬火后应立即进行人工时效,否则降低强化效果。主要牌号有LD2等。锻铝合金高温强度低,热塑性好,可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件,也可轧制成板材或其他型材。

                            铝合金锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛的设备之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
                             
                            铝合金锻造液压机的特点及优点:
                            液压系统有多级超载?;?、油温报警、油位报警?;さ茸远;ぷ爸?,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
                             
                            山东威力重工铝合金锻造液压机
                            山东威力重工铝合金锻造液压机
                             
                            铝合金锻造液压机铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热,如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热,在这种情况下,炉内最好装有强迫炉气循环装置,以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时,必须使用低硫燃料,并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为最佳,并且燃气半封闭式炉得到了较广泛的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时,常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。
                             
                            铝合金的锻造温度范围窄,容易过热、过烧,所以必须准确测温、控温,炉温偏差最好在±5℃范围之内。
                             
                            铝合金具有良好的导热性,所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时间比一般碳钢长,这是因为铝合金加热时必须保证内部强化相充分溶解,以便使合金组织均匀,塑性提高。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5~2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、形状、分布特点及本身性质有关,组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料,其加热时间长些,如LC4应比LD2合金的加热时间长些。一般情况下,铝合金的加热时间1~2h就够了,如果遇到不得已的延长时,则加热时间可超过4~6h,若再长则建议将金属从炉中取出,以防过热和吸氢。
                             
                            山东威力重工锻造液压机型号齐全
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                            铝合金锻造液压机特点:
                             
                            1、上下顶料设计,节约锻材,节约能耗。
                             
                            2、打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。
                             
                            3、机架左右两侧有作业窗,锻件传递方便。
                             
                            4、生产效率高、操作简单、维修方便、生产成本低。
                             
                            5、设有特殊的卡模解放设计,解模迅速,操作简单。
                             
                            6、设有可靠周全的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。
                             
                            7、采用PLC控制,实现多重安全操作回路系统,确保操作者安全。
                             
                            8、采用美国吨位数控仪直观显示实际锻造压力,并设有超负荷报警装置。

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